WHC减速机符合部颁标准JB2318－79，达到标准化的要求。适用于冶金，矿山，起重，运输，化工，建筑等各种机械设备的减速传动，蜗轮减速机输入功率在0.4~163KW之间，输出扭矩在11~2600kgf.m这间，输入轴转数一般不大于1500转/分，高速轴可正反两向运转，工作环境温度为40度~45度，当工作环境温度低于0度时，起动前润滑油必须加温到0度以上。

WH系列蜗杆减速机的加油方法如下：
1.首先，确保减速机已冷却并停机，以防止热油喷溅。
2.打开减速机的观察孔或加油口盖，通常位于箱体上部，用螺丝刀拧松后小心打开。
3.依据设备制造商提供的技术手册，确认需要添加的润滑油类型和规格，一般推荐使用的蜗轮蜗杆油。请勿混用不同类型的油脂，以免影响其润滑性能和使用寿命。
4.使用干净的滤网过滤后的润滑油，通过加油口慢慢倒入减速机内。加油量不宜过多，一般应加到油标尺所示的上下刻度之间，过少会影响润滑效果，过多则可能导致渗漏。
5.加油完毕后，关闭加油口盖，并用扭力扳手紧固好，确保密封性良好。
6.，启动设备运行一段时间，检查是否有异常声响或渗漏情况，如有问题需及时处理。
总之，在为WH系列蜗杆减速机加油时，要严格按照厂家规定的方法和标准操作，保证润滑油的质量和用量，从而确保设备的正常运转和延长使用寿命。

蜗轮减速机的润滑维护是保障其运行和延长使用寿命的关键环节。以下是规范化的加油操作流程及注意事项：
一、操作前准备
1.停机冷却：设备停运后需静置2小时以上，待油温降至60℃以下，防止高温油液喷溅。
2.清洁作业面：使用无纤维抹布清除注油口、放油口及观察窗的油污杂质，必要时用清洗剂擦拭。
3.工具准备：备齐油、滤网（不低于200目）、接油盘及扳手。
二、润滑介质选择
1.基础油品：优先选用VG220~VG460粘度等级的极压齿轮油（ISO标准），环境温度低于-5℃时应换用合成酯类低温油。
2.添加剂要求：油品应含≥3%的二二磷酸锌（ZDDP）抗磨剂，蜗轮油需具备＞400N的四球极压值。
三、注油操作规范
1.油位控制：通过观察窗确认油位，应在蜗杆轴心线下方1/3至上方1/3之间（立式安装时）。无观察窗机型按容积法加油，参考铭牌标注容量的85%注入。
2.分级注油：采用三级过滤（领油桶→固定油壶→注油器），注油速度不超过0.5L/min，分三次间隔10分钟完成。
四、换油标准流程
1.旧油排放：打开磁力放油塞，收集废油时应保持减速机倾斜5°角，确保残油排净。
2.箱体清洗：使用与工作油同牌号的清洗油（用量为额定油量的30%）进行循环冲洗，持续运转15分钟后排放。
3.新油加注：通过带100μm过滤器的注油泵注入，运行1小时后需复查油位并补足。
五、维护要点
1.周期管理：连续工况每2000小时或3个月更换，间歇使用不超过6个月。高温（＞80℃）环境应缩短30%周期。
2.状态监测：每月用油质快速检测仪分析，当水分＞0.1%、铁谱磨粒＞500ppm时需提前换油。
3.密封检查：注油后需空载运行30分钟，检查结合面渗漏情况，渗油速率超过1滴/分钟应更换密封件。
特殊工况处理：对垂直安装或反车运行的减速机，应在非工作侧加装辅助润滑油道。多级串联系统需配置均压管，避免油液虹吸现象。遵循上述规程可降低60%以上的蜗轮磨损故障，有效提升传动效率和使用寿命。