七：输入轴断裂

原因：径向力太大，联轴器的安装误差过大，质量问题。

排除方法：更换零件。当用户用皮带轮输入动力时，校核径向力是否超出规定的大值。检查联轴器安装的角度误差是否超差。

八：减速机箱体开裂

原因：径向力太大，轮齿断裂，质量问题。

排除方法：当用户用链传动输出动力时，校核径向力是非常必要的，如径向力超出规定的大值，建议用户采用焊接箱体或加大机型。

  通过以上八大故障的介绍，大家学习了解可以具备一些简单的故障分析能力和解决能力，面对问题不至于手忙脚乱。更多故障问题的解决将在通用后续的文章中进行讲解，欢迎关注。

　2、规格有：单级：80、100、125、160、200、250、280、315、355、400、450、500、560;

　　两级：112、125、140、160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、 500、560、630、710;

　　三级：160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、500、560、630、 710。

　2、规格有：单级：80、100、125、160、200、250、280、315、355、400、450、500、560;

　　两级：112、125、140、160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、 500、560、630、710;

　　三级：160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、500、560、630、 710。

为了进步效率，蜗轮减速机一般均选用有色金属做蜗轮，蜗杆则选用较硬的钢材，由所以滑动摩擦传动，运转中会发生较多的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀发生差异，从而在各合作面形成空隙，光滑油液因为温度的升高变稀，易形成走漏，形成这种状况的原因主要有四点，一是原料的调配不合理，二是啮合摩擦面外表的质量差，三是光滑油增加量的挑选不正确；四是安装质量和运用环境差。

系列平行轴硬齿面减速机选用单元结构模块化规划原理，大大减少了零部件品种和库存量，也大大缩短了交货周期。带筋的高刚性铸铁箱体、齿轮选用优质合金钢，外表经渗碳淬火硬化处理，磨齿精加工，传动平稳、噪音低、承载能力大、温升低、寿命长、产品广泛应用于轻工、食物、啤酒饮料、化工、自动扶梯、自动化仓储设备、修建、机械、钢铁冶金、造纸、轿车制作、人造板机械、烟机械、水利、印刷包装、制药、纺织、建材、物流、饲料机械、环境保护等范畴。本系列减速机出厂前不带油，运用前主张加GB3141中N220中级压工业齿轮油。

蜗轮磨损

蜗轮一般选用锡青铜，配对的蜗杆材料用45刚淬硬至HRC4555,或40CCr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8um，减速机正常运转时磨损很慢，某些减速机能够运用10上，如果磨损速度较快，就要考虑选型是否正确，是否超负荷运转，是否超负荷运转，以及蜗轮蜗杆的原料，安装质量或运用环境等原因。