河北桥星减速机制造有限公司

齿轮减速电机-电机减速齿轮-桥星减速机(多图)

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斜齿轮减速机的优缺点

斜齿轮减速采用的斜齿轮是在直齿轮的基础上研发出来的。直轮齿的啮合原理为:轮齿啮入——渐开线纯滚动进行力的传递——轮齿啮出——将力的传递工作交义于下一对轮齿。与直齿轮传动的点接触相比,斜齿轮传动采用的面接触能更好的传递动力

斜齿轮减速机的优缺点

斜齿轮减速采用的斜齿轮是在直齿轮的基础上研发出来的。直轮齿的啮合原理为:轮齿啮入——渐开线纯滚动进行力的传递——轮齿啮出——将力的传递工作交义于下一对轮齿。与直齿轮传动的点接触相比,斜齿轮传动采用的面接触能更好的传递动力








减速电机分类编辑1.按电机分类主要有以下类别。 [1] (l)交流(包括带制动)电机:有三相交流电机(12OW一30kw)和单相交流电机(IW一1o2w)。(2)直流(包括带制动)电机:有电磁式(几瓦到几十千瓦)和永磁式(几瓦到几千瓦)直流电机。(3)交(直)流伺服电机。(4)各种控制电机和特种电机。2.按齿轮箱传动方式分类主要有以下类别。(l)齿轮传动:包括斜齿轮,蜗轮蜗杆,锥(伞)齿轮,行星齿轮。齿轮传动是经典的传动,单级传动效率高达98%以上,结构简单,可靠性高,寿命长(设计寿命20年),功率范围大(可达30kw)。 [1] (2)摆线针轮:采用行星传动原理,摆线轮与针轮啮合,直流齿轮减速电机,实现了多齿同时啮合传动,避免了断齿的可能性。它结构紧凑,体积小,传动比大,一级速比可达1:119,单级传动平均效率达9O%以上。 [1] (3)谐波传动:是由谐波发生器产生机械波,然后通过柔性齿轮变形,产生齿间相对位移而达到传动目的。优点为单级传动比可达1:50,啮合齿数多,承载能力高,体积小,质量轻,单级传动效率达印%一9O%。但柔轮做成薄壁结构,在反复变形状态下工作,热处理要求较高。目前,齿轮减速电机型号,一般用于中、小功率的传动,电机功率在10kw以下。

要确定一个齿轮减速电机的型号,需要确定下列几个参数:

1、确定机械的运转速度,根据这个速度计算齿轮减速电机的减速比(减速比=入力轴速度/出力轴速度=电机速度/机械要求速度);

2、计算负载的力矩,齿轮减速电机,根据这个力矩选择齿轮减速电机的出力(参考齿轮减速电机厂家提供的“输出扭矩表”),确定齿轮减速电机的型号;

3、确定齿轮减速电机的附加功能,电机减速齿轮,比如说断电刹车、通电刹车、变频、缩框、外壳材质等。有些附加功能只有特定的工厂可以提供,比如G系列齿轮减速马达,它提供了所有的附加功能,因此在选择的时候可与供应商协商。


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