调速方法编辑齿轮减速电机是固定转速的减速电机，一旦速比选定，减速齿轮电机，电机选定，后输出转速是固定的。但实际使用中，还有许多场合要求速度有所变化，如车床的主轴速度、各种搅拌器的搅拌轴速度、输送不同物品时的输送机速度等，如何调速是工程技术人员甚为关心的话题。下面把目前工程上应用的各种调速方法进行简述。 [1] 1.有级调速变极调速是简单的调速方法。但只限于中小容量(2kw以下)和起动次数不多的场合。通常只能有两档速度，能达到的调速比也较小(l:2一6)，极限做到三档;在某些特定的行业，如车床等，往往用带排档的齿轮箱进行有级调速。虽有儿档速度，但调速范围不大。 [1] 2.无级调速可分成机械式和电气式。前者常见方法是在电机与齿轮箱联结处插人机械无级调速装置(主要有皮带盘式、摩擦盘式)。其优点是调速平稳，结构不复杂，适用于恶劣环境;缺点是调速范围小(一般在1:lO以内)盆皮带和摩擦盘属易耗件，需定期维护更换。后者是对异步电机进行串级调速、转子电阻调速或对直流电机进行调压调速等。
发展方向编辑国内减速电机产品制造商多为中小企业， 甚至是微型企业。外形仿照国外产品， 安装尺寸与国外产品相同， 内部结构参数自行设计， 整机性能参差不齐。由于跨国公司的技术标准， 自成体系， 仿照来的产品设计则是五花八门。这就要求国内众多减速电机制造商提高核心竞争力， 推行产品模块化设计 [3]  。对减速电机产品模块化设计提出以下建议：（1）坚持执行与国际同步的技术标准。 由于多年来仿照设计的实践， 国内的设计人员已基本形成约定俗成的技术标准。如箱体用高强度铸件积木式组合设计， 数控加工中心镗孔； 齿轮用优质合金钢锻件，齿轮减速电机， 切齿后渗碳淬火磨齿，齿轮减速电机价格，精度达ISO 1328的6级（圆柱齿轮）或AGMA390.03的10级（圆锥齿轮）； 出轴用优质合金钢锻件， 调质和车削后磨削； 滚动轴承选用优质品牌； 紧固件选用高强度级的； 电机采用符合IEC标准的优质高效率电机等。 [3] （2）优化本企业产品的模块化设计。绝大多数减速机原设计部门配备了有经验的设计技术人员，电机减速齿轮，积累了大量的减速电机产品图纸。 为进行模块化设计， 有必要作全面的整理、 修改和优化， 如箱体各轴承孔间的中心距标准化， 需形成接近优先数（R5、R10、R20、R40等）的系列， 尽量减少中心距的规格数； 各式齿轮应尽量合并为统一的图纸； 减速机模块和电机模块间的接口应形成规范， 接口参数应标准化， 形成一个按标准公比或混合公比的序列。 [3] （3）打破壁垒，在更大的范围内推行模块接尽量不打折弯。由于易氧化， 铝线的接头焊接和防护成了焦点。 目前， 较成熟的有以下4种。 [3]

行业标准

1、JB-T6447-92 YCJR齿轮减速三相异步电动机

2、Q/ZTB04-2000 S系列斜齿-蜗杆减速电机                          

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2、Q/ZTB04-2000 S系列斜齿-蜗杆减速电机            

                                                                                       

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1、JB-T6447-92 YCJR齿轮减速三相异步电动机

2、Q/ZTB04-2000 S系列斜齿-蜗杆减速电机            

                             

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