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齿坯要求 B3. 1 蜗杆、蜗轮在加工、检验、安装时的径向、轴向基准面应尽可能一致，并应在相应的零件工作图上予以标注。B3. 2 蜗杆、蜗轮的齿坯公差包括轴、孔的尺寸、形状和位置公差，以及基准面的跳动。 齿坯要求 B3. 1 蜗杆、蜗轮在加工、检验、安装时的径向、轴向基准面应尽可能一致，二次包络减速机，并应在相应的零件工作图上予以标注。B3. 2 蜗杆、蜗轮的齿坯公差包括轴、孔的尺寸、形状和位置公差，以及基准面的跳动。
平面二次包络减速机润滑条件有:
①平面二次包络环面蜗杆蜗轮啮合，一般采用浸油润滑，浸油液面，对于TPG型式，采用全浸，对于TPU型式、TPA型式、TPS型式，液面与蜗杆轴线重合，当啮合滑动速度v＞10m/s时，采用强近润滑。v值按表Ⅱ-30。
②在通常情况下，平面二次包络环面蜗杆可根据滑动速度的大小，按表Ⅱ-41选择润滑油牌号，表Ⅱ-38为推荐的润滑油牌号。 表Ⅱ-41选择润滑油牌号.
③润滑油不允许采用极压齿轮油。
④平面二次包减速机的润滑油量按油标加注，可按表Ⅱ-42所列油量备渍。 表Ⅱ-42平面二次包减速机的润滑油量
⑤采用强迫润滑，pwo二次包络减速机，润滑油粘度为242～198cst/40℃，注油压力为1.5～2.5Pa，每分钟注油量按表Ⅱ-43的规定。
平面二次包络蜗杆减速机由于传动特性在安装技术上也具有一定的要求：
1、装配前，所有零件用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，不许有任何杂物存在。内壁涂上不被机油腐蚀的涂料两次；
2、啮合侧隙用铅丝检验不小于0.16mm，二次包络减速机型号，铅丝不得大于小侧隙的4倍；
3、用涂色法检验斑点。按齿高接触点不小于40%；按齿长接触斑点不小于50%。必要时可用研磨或刮后研磨以便改善接触情况；
4、应调整轴承轴向间隙：φ40为0.05--0.1mm，φ55为0.08--0.15mm;
5、检验减速器剖分面、各接触面及密封处，均不许漏油。剖分面允许涂以密封油漆或水玻璃，不允许使用任何填料；
6、机座内装N100润滑油至规定高度。
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