升降机的选型说明

例已知提升负荷为F=20KN，低杆行程=400mm，提升速度V=0.65m/min，试求所需的升降机。

根据F=20KN，丝杆行程=400mm，选择SWL5升降机。再查提升力和提升速度表核对SWL5升降升在50KN负荷下只允许0.526m/min的速度，只有重选大型号的升降机。再查提升和提升力速度表得知SWL10在20KN负荷下允许提升速度为1.44m/min而满足要求。

SWL丝杆升降机

SWL系列蜗轮丝杆升降机 是一种基础起重部件，符合JB/T8809—1998（原JB/ZQ4391—86）标准。承载能力2.5—120T。具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、噪音小、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等优点。能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度，可以用电动机或其它动力直接带动，也可以手动。输入转速1500r/min，提升速度2.7m/min。有不同的结构型式和装配方式，提升高度按用户的要求制造。该装置可以自锁。

丝杆升降机又称螺旋传动机构。 它主要用来将旋转运动变换为直线运动或将直线运动变换为旋转运动。有以传递能量为主的如螺旋压力机、 千斤顶等； 也有以传递运动为主的如机床工作台的进给丝杠；还有调整零件之问相对位置的螺旋传动机构等。 丝杆升降机有滑动摩擦机构和滚动摩擦机构之分。蜗轮材质

铝青铜ZQAl9-4 强度高，耐磨性好，适用于一般负荷下工作。

锡青铜ZCuSn10Pb1 硬度高，耐磨性，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，适用于高负荷与高速度下工作。我公司DM系列产品的蜗轮均采用10-1锡青铜。

加工工艺

毛坯下料 粗车

调质处理 （改善材料的机械性能 ）

半精车外圆 粗车螺旋面

精车外圆 精车螺旋面

螺旋面淬火（提高螺旋面硬度，降低磨损速度）

精磨轴头及轴承位

铣键槽

精磨螺旋面 （蜗杆磨床精磨螺旋面，降低螺旋面粗糙度，改善工作面摩擦力，提高传动效率）

蜗杆材质

20CrMnTi 表面渗碳硬化处理 具有良好的加工性，加工变形微小，性能好。

40Cr 轴类零件常用的材料 调质处理后具有良好的机械性能 强度高 韧性好。

45#钢 调质处理后具有较高的强度与切削加工性。

SWL蜗轮丝杆升降机后期维护指南
为确保SWL蜗轮丝杆升降机长期稳定运行，延长使用寿命，必须严格执行后期维护规程。以下是关键维护要点：
一、日常维护(基础保障)
*清洁防尘：定期清除外壳、丝杆螺纹、防护罩上的灰尘、油污及异物，尤其注意丝杆部分。积尘会加剧磨损并阻碍散热。
*润滑检查：每日或每班次开机前，检查润滑油位/脂量是否在视窗或标定范围内。观察有无明显泄漏。
*运行：运行时注意倾听有无异常噪音（如剧烈摩擦、撞击声）或异常振动，发现异常立即停机检查。
*紧固检查：定期检查并紧固电机、减速箱、支座、联轴器等关键部位的地脚螺栓和连接螺栓，防止松动。
二、定期检查与保养(深度维护)
*润滑管理()：
*润滑油：严格按说明书要求选用牌号（如N320蜗轮蜗杆油）的润滑油。运行300-500小时后必须更换新油，清除初期磨损碎屑。后续每运行2500-4000小时或至少每年更换一次润滑油。定期补充至规定油位。
*润滑脂：对于脂润滑的丝杆螺母或轴承，按周期（通常每3-6个月）补充或更换牌号的极压锂基脂等。
*磨损与间隙检查：
*蜗轮蜗杆：定期检查蜗轮（青铜材质）齿面磨损情况，观察有无点蚀、胶合、剥落。检查蜗杆齿面磨损及有无弯曲变形。检测蜗轮蜗杆啮合齿隙是否在允许范围内（过大影响精度和稳定性）。
*丝杆螺母：检查丝杆螺纹及螺母内部的磨损状况，检查轴向间隙是否超标（影响定位精度）。
*密封检查：检查各轴封、油封、防护罩密封条是否完好，及时更换老化、破损的密封件，防止润滑油泄漏和外部污染物侵入。
*关键部件状态：检查轴承有无异响、过热、松动；检查联轴器对中情况及弹性元件磨损；检查限位开关、防护装置是否可靠有效。